1、模具温度　有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

2018-08-18         人气：7 查看详情 >

塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形是很件棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。那么，塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形时我们要如何解决?

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注塑模具在成型注塑之前，或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，是直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在注塑模具试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。那么，注塑模具试模前要做哪些检查工作?

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在注塑模具设计中我们需要注意哪些事项?　一、注塑模具计量及可塑化　在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构来担任的。　1、加热筒温度　虽然塑料的熔融，大约有60--85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。

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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

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注塑模具注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

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通常一个注塑模具设计寿命为30万次，5万次需一次大保养，在生产周期内除了易损件的弹簧顶针胶圈等，其他的零部件不用换。但事实上模具都是修了又修，甚至一套量产模具一个月会有2-3次的维修。所以在数以万计的注塑模具使用中，模具损坏到修模是在所难免的事，只有想办法缩短修模时间才会提升注塑模具厂家的生产效益和减少费用。以下图为例说说怎样才能让注塑模具厂家减少修模!

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注塑模具快速锁模系统通常有三类：电磁夹紧系统、液压夹紧系统和机械手动夹紧系统，每个快速锁模系统所具备的特点，决定了它们的应用范围。

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注塑成型模具是什么?　注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。　是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程。

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在注塑模具注塑成型中，塑胶制品发生裂纹算是很常见的问题，那么，我们要怎样做才能消除注塑模具制品裂纹呢?一、塑胶制品产生裂纹的原因　1、由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模);　2、脱模时发生的残余应力;　3、制品的形状引起的应力集中;　4、同镶块的热膨胀引起的误差;　5、材料的劣化。

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