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3D打印发展史上七大革命性工艺(2)

  CLIP技术

  果说SLA大大提升了3D打印精度与速度,那么下面出场的CLIP技术,可谓连续液体界面生产技术的高阶版,整个3D打印过程连续无停顿。该技术由Carbon3D公司推出,可将3D打印过程提速25-100倍。利用光和氧气连续地从树脂材料中逐出模型,而非传统的逐层打印,将其称为“连续液界面生产工艺”。

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  CLIP技术打破了以往3D打印精度与速度不可兼得的困境。连续的照射过程,令打印速度不再受切片层数量的影响,而仅仅取决于紫外线照射时的聚合速度以及聚合的粘性,而切片层厚决定最终成品的表面精度。经试验验证,在1微米的切片精度下,打印出了肉眼难以辨识的光滑表面。目前,CLIP技术原型3D打印机可打印50微米至25厘米的物体,前景不可限量。

  Polyjet技术

  ObjetGeometries公司于2000年推出了Polyjet技术,采用非接触树脂处理与喷水清除支持材料,其工作原理是以超薄层的状态,将艺术感光聚合材料一层一层地喷射到构建托盘上,每一层感光聚合材料在被喷射后立即用紫外线光照射凝固,可立即进行搬运与使用,无需事后凝固。

  实际上,Polyjet技术的优势不在其打印速度,而是在于多种材料的混合喷射。打印质量高,精密喷射与构建材料性能可保证细节精细与薄壁。耗材上,采用非接触树脂载入/卸载,容易清除支持材料,容易更换喷射头,更适合办公室环境。此外,材料多种多样,适用于不同形状、机械性能和颜色的部件,所有类型的模型均使用相同的支持材料,因而能够快速便捷地变换材料。

  惠普多射流熔融3D打印技术

  最后,我们再来说说惠普2014年末推出的Multi-JetFusion技术。该项技术的惊人之处在于,是以惠普现有的热喷墨技术为基础,将喷头做成孔径细小、密度极高的阵列,喷头一次的单向运动就可以完成一层喷射材料的覆盖。

  实际上,Multi-JetFusion技术旨在解决当下3D打印技术所面临的速度、精度、成本三大问题。其工作方式很有趣:先铺一层粉末,然后喷射熔剂,与此同时喷射一种精细剂,确保打印对象边缘的精细度。之后,再在上面施加一次热源,这层就算大功告成,以此类推直到3D对象完成。

  Multi-JetFusion技术的打印速度,将快于市场上任何3D打印技术10倍以上,而且兼顾精度和强度。为此,惠普提供了一组统计数据,使用他们的新多喷头熔融技术批量生产1000个齿轮,只需3个小时,而使用高品质的激光烧结设备,至少需要38小时。此外,其喷射系统每秒可喷出3.5亿滴液滴,打印精度高达20微米。