解决方案：贴合浇口壁面的随形水路设计，为浇口位置提供优 异冷却速度，冷却时间从24秒降到了7.5秒，冷却 时间减少了68%，提高生产效率。　产品特点：少量的加工余量，减少了材料消耗和加工时间。平均注塑温度从95度下降到68度。温度梯度从12度下降到4度。生产率提高到每分钟3个。

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解决方案：根据模具外型设计随形冷却水道;选用模具钢MS1.2709打印，便于抛光后处理，能确保注塑产品的 表面光洁;采用工业3D打印金属打印技术，确保模具每个叶片浇面均有冷却水道，有效提升了叶片冷 却效果，降低了产品翘曲变形率，增加了产品注塑效率;制作周期为 50小时，结合后期机加工完成最 终模芯的制造。

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解决方案：产品分为两部分制造：processing部分及Hybrid部分，其中Hybrid部分通过传统方式加工， 内部具备直水道，processing部分通过金属3D打印制造;两部分结合位置通过激光熔融接合 ，processing部分具备充分的冷却效果;产品表面抛光性能达到A3等级，通过热处理表面硬 度可达HRC54,相对整体3D打印可节约30%左右的成本。

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解决方案：3D打印可以完成该模型所有细节及特征的成型;尺寸偏大，采用将模型拆分为9个部件打印，再通 过装配组合起来的方式完成加工;产品加工采用PA12材料，保证了模型具备较好的强度及韧性，耗 时15天，由同一台设备加工完成。

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解决方案：选用材质轻、强度高的尼龙+玻纤高分子工程塑料进行打印，满足测试验证及实际使用需求;使用EOS P396塑料打印烧结设备打印;一次性成型整个外壳，无需拼接环节，可以对薄壁件进行轻量化处理，保证产品力学性能情况下减轻整体重量;生产周期7小时。

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解决方案：打印材料选用 Ti6Al4V材料，具有耐腐蚀、耐磨、轻质、高性能等特点，通过权威认证可直接应用于人体植入;使用Concept Laser M2金属设备打印，精度达+/-0.1mm，完全满足尺寸研制要求;选用SLS工业3D打印技术可实现模型尺寸与医学影像的1:1完全吻合，并对镂空设计进行完美呈现，满足肌肉在孔隙内的生长，增加附着力;产品制作周期为24小时。

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解决方案：使用3D打印金属烧结设备，轻松实现传统机加工 无法完成的中空结构、无倒角深筋等。　客户要求：加工精度达+/-0.1mm, 复杂装配件轻松装配、 配合良好。　产品特点：相比传统工艺，小批量产品柔性制造更具成本优势，制造周期大幅缩减。一周内完成设计并交货，同比CNC机加工减少 80%的备货周期。

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解决方案：选用材质轻、强度高、柔韧度高的尼龙高分子工程塑料进行打印，打印精度高达±0.1mm，满足客户模型打印需求;一次性成型整个模型，且尼龙色泽较白，无需后处理就具备较好的展示效果;生产周期较短，交期为5个工作日。客户需求：美国音乐厅等比例缩小模型，能够展现音乐厅的设计与细节。

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解决方案：采用工业3D打印技术，确保所有模型支架都能成型呈现;尺寸超过最大成型尺寸，从模型中间将模型拆为两件，分别打印成型;产品加工周期4天，相对其他方式具有较大优势。　　客户需求：成型整个埃菲尔铁塔模型，保留模型支架结构细节。　　产品特点：模型具有复杂支架结构;产品尺寸：400mm×400mm×1000mm。

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解决方案：使用SS402塑料打印烧结设备，精度达+/-0.1mm(100mm内)，完全满足尺寸研制要求;PA12高分子尼龙材料的高韧性、材质轻量、高强度非常适合手板结构件的加工，且能够满足表面后处理要求;产品分件打印，满足装配效果;产品组件同时加工，生产周期1.5天，能有效缩短产品研发、测试周期。

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