行业优势

ADVANTAGE

冷却对注塑效率及产品质量的影响

改善冷却是实现 高效率、精密注塑的前提

1、冷却占注塑周期的60%以上,对注塑效率有重要影响

2、冷却过程中的温度均匀性对产品的尺寸精度和翘曲变形有重要影响

合模 - 填充 - 保压 - 冷却 - 开模 - 顶出

随形冷却—— 最优的模具冷却设计

1、冷却水道形状依据产品轮廓的变化而变化

2、水道与模具型腔表面距离一致,有效提高冷却均匀性

3、模具无冷却热点,有效提高冷却效率,降低冷却时间

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金属3D 打印—— 随形冷却模具的唯一有效手段

1、随形冷却流道位于模具内部,处于刀具的加工盲区,因此,传统的加工方法失效

2、3D打印技术通过层层制造的方式加工内部复杂流道,是实现此类结构的唯一有效加工手段

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整个模芯或整套模具

1、对于形状复杂的产品,整个模芯难以达到理想的冷却效果,导致产品翘曲变形无法满足要求

2、利用3D打印制造整个模芯或整套模具,添加随形冷却流道解决冷却不均匀问题

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报废模具的随形冷却模具改造

1、确定模具磨损部位及改造前评估

2、根据原有设计确定切除面位置

3、用线切割将报废部位切除

4、重新设计随形冷却流道

5、将剩余的部分作为3D打印的基体进行再制造

6、产品后处理及交付

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随形冷却型芯或镶块

1、在注塑模具中,模具的某些部位可能成为难以冷却的热点,导致冷却温度场不均匀、开模时间延长,影响产品质量和注塑效率

2、在模具热点位置增加随形冷却的型芯或镶块,可有效消除模具冷却中的热点,提高产品质量、缩短开模时间

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案例展示

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成功案例

注塑模具优化

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注塑模具模芯

汽车腔道模具

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注塑模具模芯

生产塑料水杯

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生产波轮洗衣机模具

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大众GOLF仪表盘模具

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压铸模具

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压铸模具

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