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3D打印后期处理的6大步骤

刚接触3D打印机的朋友或许都有这样的烦恼,别人打印的作品光鲜亮丽,看上去就是高大上,而自己打印的模型却毛毛糙糙,就会认为3D打印无法和传统的制造技术相比,制造出那么光滑的部件,这种顾虑其实可以通过后期处理来解决。


菠萝三维为了帮助大家更好地婉转3D打印,小编整理了3D打印后期处理的六个步骤,下面跟着小编一起来看看吧~


打磨:


打磨可以帮助消除3D打印模型表面的层线,一开始要使用较粗糙的砂纸,后期使用较细腻的砂纸。而且同一个地方不要操作时间过长,以防摩擦生热过多熔化表面。如果打印件之后需要粘合,那么接缝处最好不要磨掉太多。


粘合:


当粘合的时候,最好以点的方式涂抹胶水,粘合时最好能让两个接触面接触得更紧密,比如用橡皮圈绑定。如果接缝粗糙或有间隙,可以使用Bondo胶或填料使其变平滑。


上色:


在这个步骤中,要尽量在通风且无尘的地方进行,这样所有表面的上色才会均匀。喷涂时可将目标悬挂起来,同时最好与其保持一手臂的间隔。上色完成后需要等待1-2天再进行抛光。


安装螺丝槽:


安装螺丝槽可提高3D打印外壳的使用寿命,为了安装得更紧固,模型上的孔洞最好略小于螺丝槽,固定住模型以确保稳定,且不可操作太快太猛,否则孔洞有可能变形。


硅胶翻模:


这个过程需要一个3D打印模具箱、硅胶、树脂、量杯等物件,想要计算模具体积的话,可以先向3D打印模具箱里倒满水,然后再将水倒入量杯中。通过这一工艺,用户可以轻松地用3D打印机无法使用的材料为一个产品制造多个副本。


真空成型:


对于真空成型,可以加大模具外壁和填充的数值设置,以制造出一个能承受真空成型压力的坚固模具。首先用工业级的真空成型机加热塑料片材,然后再将其放在3D打印模具上挤压成型。该工艺常被用来制造塑料容器等东西。


手板制作